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影响宁波密封件焦烧的原因

2019-10-10

橡胶产品产生气泡的原因:1,大部分的原因可能是原材料的问题,我们以前也出现了同样的状况,另一个批量材料可以交换;否则的话,排气的时候就不顺利)2。橡胶配合时增加其薄通次数,避免空气。残留3,硫化成型机建议使用真空成型机,浙江液压密封件厂避免注射成型时空气进入注射成型,气泡问题非常常见!

主要原因是1,材料本身的问题,原材料在混炼橡胶中,空气在材料的内部缠绕,在加工的过程中材料和空气一起进入模具,如果模具在排气槽或加工过程中没有设置废气,则空气容易被截留在模具中,可以对产品产生气体气泡或气孔。2、机器是原料的时候,材料,螺杆缠绕材料时,空气被合并到机器中,3,材料的问题,它含有材料4,在加工时,注射材料的速度过快,形成紊流。引起气泡的产生!浙江气动密封件厂橡胶的烧焦是先行硫化动作,即是在硫化前的各工序(混炼胶、施胶剂的贮藏、挤出、轧制、成形)中出现的早期硫化现象。也称为早期硫化。影响橡胶焦烧的原因

焦烧现象的原因:(1)配方设计不恰当,硫化体系不均衡,硫配置。化剂、助剂用量超常。(2)对于一些所需的塑化的橡胶类型,不需要增塑,并且塑性太低以致胶体过多。混炼辊(例如混炼辊、压延等)的辊温度过高,冷却不充分。另外,浙江活塞密封件厂还可能会在现场发生烧焦。(3)在进行混炼时,片变得过厚,散热不好或未被冷却,即仓库堆积而被收纳,箱内的换气不好,气温高等因素增加,产生热。(4)施胶剂的保存过程中管理无法完成,剩下的烧焦时间已尽后。还没有积累,自然的焦热出现。焦热的危害:加工困难,影响产品的物理性能及表面光洁度的平坦性,是与产品的连接器相连的OFF等状况。

预防焦热的方法:(1)尺寸剂的设计合适,合理(如促进剂)采用尽可能多的并用方式,抑制烧焦。为了适应高温、高压、高速的精制过程,可以配合到配方中的适量(0.3?0.5份)防雾剂。(2)提高净化剂及后续工序中施胶剂的冷却措施,主要严格控制机温、辊温,并保证充分冷却。使水循环,使其不超过操作温度。(3)重视施胶剂半成品的管理,每批都有流水卡,彻底贯彻“先进先出”的库存管理原则。规定每个车辆的最长保管库。

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